O processo de fundição, de origem milenar, consiste em vazar metal líquido num molde. Após solidificação e desenformação, as peças seguirão as actividades necessárias para atender aos requisitos exigidos – quer especificados pelo Cliente, quer por normativos/códigos internacionais.
Existem vários processos para produzir peças fundidas, possuindo cada um benefícios próprios.
A principal diferença entre a FUNDIÇÃO EM AREIA e FUNDIÇÃO POR CERA PERDIDA é a seguinte:
A Fundição em Areia usa um material à base de sílica para criar uma superfície de moldação. Após atingir a composição química necessária, o metal fundido é vertido no molde com a forma desejada, onde arrefece e solidifica.
Principais características da Fundição em Areia
- Peças maiores
- Boa precisão dimensional
- Boa qualidade de superfície
- Formato complexo e design muito aproximado, se comparado a peças forjadas ou trabalhadas em metal
A Fundição por Cera Perdida usa um modelo de cera para fazer um molde. Depois de ser acoplado ao sistema de alimentação e gitagem, o cacho é mergulhado numa pasta refractária, formando uma carapaça cerâmica. Esta é então aquecida para derreter e remover a cera, o que também melhora as suas propriedades mecânicas. Por fim, o metal fundido é vertido na cavidade da carapaça para arrefecer e solidificar.
Principais características da Fundição por Cera Perdida:
- Peças menores
- Alta precisão dimensional
- Excelente qualidade de superfície
- Formato de alta complexidade e design muito idêntico, se comparado com Fundição em Areia
